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擠出機晶點處理

2021-05-18 14:27:00
擠出機機筒加熱部分國內擠出機組一般采用不銹鋼加熱圈或鋁加熱圈加熱,這兩種加熱圈沒有熱膨脹裝置,加熱時因螺絲的各膨脹點不同,長期加熱,有松動現象,使得機筒貼緊度不好?,F國內很多大型或合資廠家已改用風冷式陶瓷加熱器,這種加熱器都裝有熱膨脹裝置,內有高強度彈簧,永遠保持一定的壓力,使發熱圈緊貼機筒,加不加熱都很緊,也非常省電。另外,模頭加保溫層也是省電的一種方法。晶點處理三臺擠出機壓力大小差距太大,擠出不穩定,造成晶點多。通常的做法是加大過濾網。以仕誠公司為例,在擠出機前加裝一個背壓裝置,把壓力調至三臺擠出機差距小點,這樣晶點會小很多。 邊料也是產成晶點多的一個原因,現有部分廠家用破碎機(國外有小螺桿擠壓),建議邊料處理最好采用壓粒機組。國外也是壓粒比較多,在塑料展上,壓粒前有牽引,有變相輪,比國內更先進。破碎肯定有粉塵,壓粒粉塵小,粉塵是晶點的源頭之一,所以建議一般用壓粒機組,壓粒就是將邊料通過物理擠壓成粒狀,這樣既省電晶點又少。擠出機組直流與交流電機的省電比較這兩種方式都省電,重在用法不同。直流電機有幾十種,但在擠出機常用的有兩種;第一種是1500 轉普通直流電視,用在擠出機比較多,很多廠家在用,因價格適中,穩定性好,所以比較常用,但維護麻煩。第二種是750 轉或1000 轉高扭距低轉速電機,價格相對比較貴,高了30 %~ 40 % ,但比較省電,比第一種省10 %左右?,F每個公司都在設計節能,所以應用前途廣泛?,F仕誠公司采用的是第二種。交流電機:主機以變頻馬達計算,一般公司設計螺桿100 轉/分, 在生產時一般使用到70 %。以螺桿進料A 25 %、B 60 %、C 15 %比例計算,A、C 機螺桿一樣大,中間的螺桿最大,在生產時產品因需求不同,厚薄都在改變,這時變頻馬達省電比較小。變頻馬達無低扭距功能,螺桿轉速太慢,馬達在800 轉、1050 轉和400 轉,高速時三個馬達有2 個省電,1 個不省電,就會出現轉速30 %而用了80 %的電的情況。流延設計,以變頻電機1500 轉,170 米計算,有200 米計算,也有250 米計算的,流延速度設計過高也不省電,設計過高低轉速變頻器省不了電,一般在開機時電機70 % - 80 %轉速時最省電,每個生產設備的公司都在設計正常開機時轉速,如轉速不到一半,就達不到省電的目的,但交流電機維護方便,也有公司選用。功率75kw 以上變頻器生產廠家很少,非通用型產品,第二種直流電機有高扭距低轉速功能,轉速高及低都穩定,所以大功率電機更省電。
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